Застосування технології формування в обробці

Технологія формування — це важливий виробничий процес, який переробляє сировину в певні форми або розміри відповідно до вимог дизайну та функціональності. Цей процес широко використовується у виробництві різних промислових виробів, особливо в промисловості побутової техніки.

1. Огляд процесу формування

Процеси формування включають різноманітні методи, такі як штампування, екструзія, лиття під тиском, лиття під тиском тощо. Ці процеси змінюють форму та властивості матеріалів шляхом застосування зовнішніх сил і в основному використовуються для виготовлення високоточних і високоміцних деталей . Вибір процесу формування зазвичай залежить від використовуваних матеріалів, конструкції продукту, масштабу виробництва та економічних вимог.

2. Застосування процесу формування в побутовій техніці

2.1 Процес формування корпусу печі

Матеріал: Корпус духовки зазвичай виготовляється з нержавіючої сталі або алюмінієвого сплаву. Ці матеріали мають гарну термостійкість і стійкість до корозії, що може забезпечити стабільність і довговічність духовки в умовах високої температури.

Процес: Процес формування корпусу печі в основному включає штампування та глибоку витяжку. Спочатку плоский матеріал вирізається в попередню форму за допомогою процесу штампування, а потім матеріал додатково розтягується в складну форму оболонки за допомогою процесу глибокої витяжки.

Товщина матеріалу: оболонки з нержавіючої сталі зазвичай мають товщину 0,8-1,2 мм, щоб забезпечити достатню міцність і довговічність.

Тиск штампування: діапазон тиску процесу штампування зазвичай становить від 1000 до 3000 тонн, залежно від товщини матеріалу та складності оболонки.

Точність формування: допуск розмірів оболонки зазвичай контролюється в межах ±0,5 мм, щоб забезпечити точне складання кожного компонента.

Ефект застосування: Забезпечує хорошу термостійкість і стійкість до корозії, щоб забезпечити тривале використання духовки.

Забезпечте гладку та красиву поверхню оболонки для підвищення конкурентоспроможності продукту на ринку.

2.2 Процес формування ізоляційної плити холодильника

Матеріал: ізоляційна плита холодильника зазвичай використовує пінополіуретан (пінополіуретан) або полістирол (EPS) як основний матеріал, який має чудові теплоізоляційні характеристики.

Процес: формування ізоляційної плити в основному здійснюється шляхом лиття під тиском або процесу формування. Пінополіуретановий матеріал формується шляхом введення сировини у форму та спінювання при високій температурі для формування плити з хорошими теплоізоляційними характеристиками.

Приклад параметра:

Товщина плити: товщина ізоляційної плити зазвичай становить 30-50 мм, залежно від вимог до конструкції холодильника.

Щільність: Щільність пінополіуретану зазвичай становить 30-50 кг/м³, щоб забезпечити достатній теплоізоляційний ефект.

Теплопровідність: Теплопровідність ізоляційної плити зазвичай контролюється в діапазоні 0,02-0,03 Вт/м·К, щоб забезпечити чудові теплоізоляційні характеристики.

Ефект застосування:

Забезпечує відмінний теплоізоляційний ефект, знижує енергоспоживання холодильника та покращує енергоефективність.

Покращуйте теплоізоляційні властивості холодильника та подовжуйте термін зберігання їжі.

3. Застосування процесу формування в інших виробах

3.1 Автозапчастини

Застосування: процес формування широко використовується в автомобільній промисловості для виготовлення панелей кузова, дверних рам та інших деталей. Загальні методи формування включають штампування та екструзію, які можуть задовольнити потреби автомобілів у легкій та високій міцності.

приклад:

Панель корпусу: зазвичай виготовляється з високоміцної сталевої пластини, сформованої шляхом штампування, товщиною приблизно 1,2-1,5 мм, щоб забезпечити міцність і безпеку корпусу.

Дверна рама: виготовлена ​​з алюмінієвого сплаву, сформованого в процесі екструзії, товщиною близько 2-3 мм, щоб зменшити вагу корпусу та підвищити економію палива.

3.2 Корпус електронного продукту

Застосування: Корпуси електронних виробів, таких як корпуси для мобільних телефонів, ноутбуків тощо, зазвичай виготовляються методом лиття під тиском. Пластикові оболонки повинні відповідати міцності, термостійкості та естетичності.

приклад:

Корпус мобільного телефону: виготовлений з ABS-пластику або полікарбонату (PC), сформований методом лиття під тиском, товщина зазвичай становить 0,5-1,0 мм, що забезпечує міцність і легкість виробу.

Корпус ноутбука: зазвичай виготовляється з алюмінієвого сплаву або високоміцного пластику, сформованого литтям під тиском або лиття під тиском, товщина становить від 1,0 до 2,0 мм, щоб забезпечити міцність і тепловіддачу корпусу.

3.3 Медичні вироби

Застосування: у виробництві медичних пристроїв процес формування використовується для виготовлення різних прецизійних деталей, таких як хірургічні інструменти, протези тощо. Звичайні процеси включають лиття під тиском і точне лиття для забезпечення точності та безпеки деталей.

приклад:

Хірургічні інструменти: виготовлені з нержавіючої сталі або високоякісної пластмаси, сформовані шляхом точної механічної обробки для забезпечення точності та довговічності інструментів.

Протези: зазвичай виготовлені з титанового сплаву або біосумісних матеріалів, виготовлені методом точного лиття або лиття під тиском відповідно до високих стандартів медичного обладнання.

Нарешті

Процеси формування можуть ефективно переробляти сировину в бажану форму та розмір за допомогою різних методів формування, таких як штампування, лиття під тиском, екструзія тощо, щоб відповідати вимогам дизайну та функціональності різних продуктів. У побутовій техніці, такій як корпуси для печей і теплоізоляційні плити для холодильників, процеси формування можуть забезпечити відмінну продуктивність і зовнішній вигляд. Крім того, застосування процесів формування в таких галузях, як автомобільні деталі, корпуси електронних виробів і медичні пристрої, додатково демонструє їх широку застосовність і важливість у сучасному виробництві.