HY знайомить вас з іншими аспектами штампування

2024-01-05

Штампування

Метод обробки формуванням, який спирається на преси та форми для застосування зовнішньої сили до плит, смуг, труб і профілів, щоб викликати пластичну деформацію або відокремлення, отримуючи таким чином заготовки (деталі для штампування) необхідної форми та розміру.

Лиття металу під тиском

Це новий тип порошкової металургії майже чистої форми, що походить від індустрії лиття пластмас під тиском. Як ми всі знаємо, технологія лиття пластику під тиском дозволяє виготовляти вироби різноманітних складних форм за низькими цінами, але міцність виробів із пластику не висока. Щоб покращити його продуктивність, він може додавати металевий або керамічний порошок до пластику, щоб отримати вироби з більшою міцністю та хорошою зносостійкістю. В останні роки ця ідея розвинулася, щоб максимізувати вміст твердих частинок і повністю видалити сполучну речовину та ущільнити заготовку під час подальшого процесу спікання. Цей новий метод формування методом порошкової металургії називається литтям під тиском.

токарні

Токарна обробка є частиною механічної обробки. Токарна обробка в основному використовує токарні інструменти для обточування обертових заготовок. Токарні верстати в основному застосовуються для обробки валів, дисків, гільз та інших заготовок з обертовими поверхнями. Вони є найбільш широко використовуваною технологією обробки на заводах з виробництва машин і ремонту. Токарна обробка — спосіб різання заготовки на токарному верстаті обертанням заготовки відносно інструменту. Енергія різання при точінні в основному забезпечується заготовкою, а не інструментом. Токарна обробка є найпростішим і поширеним методом обробки різанням і відіграє дуже важливу роль у виробництві. Точіння підходить для обробки обертових поверхонь. Більшість заготовок з поверхнями, що обертаються, можуть бути оброблені методами точіння, наприклад, внутрішні та зовнішні циліндричні поверхні, внутрішні та зовнішні конічні поверхні, торці, канавки, різьблення та поворотні формувальні поверхні тощо.

фрезерування

Фрезерування полягає у фіксації заготовки та використанні високошвидкісної обертової фрези для вирізання необхідних форм і елементів. Традиційне фрезерування здебільшого використовується для фрезерування простих форм/об’єктів, таких як контури та прорізи. Фрезерні верстати з ЧПК можуть обробляти складні форми та елементи. Фрезерно-розточувальний обробний центр може виконувати три- та багатоосьову фрезерно-розточувальну обробку, використовується для обробки прес-форм, контрольних інструментів, форм, тонкостінних складних криволінійних поверхонь, штучних протезів, лез тощо.

Стругання

Метод обробки різанням за допомогою рубанка для горизонтального та відносно лінійного зворотно-поступального руху заготовки в основному використовується для обробки форми деталей. Точність обробки стругання становить IT9~IT7, а шорсткість поверхні Ra становить 6,3~1,6 мкм.

Шліфування

Шліфування відноситься до методу обробки, який використовує абразиви та абразивні інструменти для видалення надлишку матеріалу з заготовки. Шліфування є одним із найпоширеніших методів різання.

Селективне лазерне плавлення

У резервуарі, наповненому металевим порошком, комп’ютер керує потужним лазером на вуглекислому газі для вибіркового сканування поверхні металевого порошку. Скрізь, куди потрапляє лазер, металевий порошок на поверхні повністю розплавляється та з’єднується, тоді як ділянки, на які не потрапляє лазер, залишаються у стані порошку. Весь процес необхідно проводити в герметичній камері, заповненій інертним газом.

Селективне лазерне спікання

Метод SLS використовує інфрачервоні лазери як енергію, а використовувані матеріали для моделювання - це переважно порошкові матеріали. При обробці порошок спочатку нагрівають до температури, трохи нижчої за його температуру плавлення, а потім порошок розсипають під дією скребкової палички; лазерний промінь вибірково спікається відповідно до інформації про шаровий поперечний переріз під керуванням комп’ютера, і один шар завершується. Потім приступають до наступного шару спікання. Після завершення спікання видаліть надлишки порошку, і тоді ви зможете отримати спечену деталь. В даний час зрілими технологічними матеріалами є восковий порошок і пластиковий порошок, а процес спікання з використанням металевого або керамічного порошку все ще досліджується.

осадження металу

Це дещо схоже на тип осадження «сливок», але металевий порошок викидається. Хоча сопло розпилює металеві порошкові матеріали, воно також забезпечує захист від лазера високої потужності та інертного газу. Це не буде обмежено розміром коробки для металевого порошку, можна безпосередньо виготовляти більші деталі, а також дуже підходить для ремонту частково пошкоджених точних деталей.

формування рулонів

У методі формування валків використовується серія безперервних клітей для прокатування нержавіючої сталі в складні форми. Послідовність роликів розроблена таким чином, що профіль ролика кожної стійки безперервно деформує метал до отримання бажаної кінцевої форми. Якщо форма деталі складна, можна використовувати до тридцяти шести стійок, але для деталей простої форми достатньо буде трьох-чотирьох стійок.

Штамповка

Це відноситься до методу кування, який використовує матрицю для формування заготовки на спеціальному обладнанні для кування з метою отримання поковок. Поковки, виготовлені цим способом, мають точні розміри, малі припуски на обробку, складну конструкцію та високу продуктивність.

Висікання — це процес штампування. Плівка, утворена в попередньому процесі, розташовується на зовнішній матриці висікальної форми. Надлишок матеріалу видаляється, закриваючи матрицю, зберігаючи 3D-форму виробу та збігаючи її з порожниною форми.

Процес висікання - матриця

У процесі штампування ножа плівкова панель або ланцюг розташовується на базовій плиті, ножовий штамп фіксується на шаблоні машини, а сила, створена тиском машини вниз, використовується для керування лезом для різання матеріалу. Що відрізняє його від штампування, так це те, що розріз більш гладкий; в той же час, регулюючи тиск і глибину різання, він може вибивати такі ефекти, як поглиблення та напіврозриви. При цьому вартість формування низька, а операція більш зручна, безпечна та швидка.

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept