> Ресурси > Блог

HY знайомить вас із процесом кастингу

2024-01-03

Лиття під тиском

Це процес лиття металу, який характеризується застосуванням високого тиску до розплавленого металу за допомогою порожнини форми, яка зазвичай виготовляється з більш міцного сплаву.

Лиття в піщану форму

Лиття в піщану форму вимагає розміщення готової моделі деталі або дерев’яної моделі (шаблону) у піску, а потім заповнення піском навколо шаблону. Після того як візерунок буде вийнято з коробки, пісок утворить ливарну форму. Для того, щоб вийняти модель перед заливкою металу, ливарну форму необхідно розкласти на дві або більше частин; під час виготовлення форми отвори та вентиляційні отвори для заливання металу у форму повинні бути залишені для формування системи заливки. Після того, як металеву рідину заливають у форму, її витримують протягом відповідного періоду часу, поки метал не затвердіє. Після видалення деталей форми руйнувалися, тому для кожного відливка доводилося виготовляти нові форми.

Лиття по моделлю

Також відоме як лиття за виплавленим воском, воно включає такі процеси, як пресування воску, обрізний віск, формування дерев, занурення суспензії, плавлення воску, заливка розплавленого металу та подальша обробка. Лиття за виплавленим воском використовує віск для виготовлення воскової моделі деталі, яку потрібно відлити, а потім покриває воскову модель брудом, який є глиняною формою. Після висихання глиняної форми її обпалюють у формі для кераміки. Після випалу вся воскова форма плавиться і зникає, залишаючись лише форма для кераміки. Як правило, розливний отвір залишають під час виготовлення форми для бурового розчину, а потім розплавлений метал заливають у розливний отвір. Після охолодження виготовляються необхідні деталі.

Штамповка

Це метод кування, який використовує матрицю для формування заготовки на спеціальному обладнанні для кування, щоб отримати поковку. Відповідно до різного обладнання штампування поділяється на молоткове штампування, кривошипне штампування, кування плоскої кувальної машини, штампування фрикційним пресом тощо. Під дією пари штампів, що обертаються протилежно, відбувається пластична деформація для отримання необхідні поковки. Це особлива форма формувальної прокатки (поздовжня прокатка).

Кування

Це метод обробки, у якому використовується ковальське обладнання для тиску на металеві заготовки, щоб викликати пластичну деформацію для отримання поковок із певними механічними властивостями, формами та розмірами. Це один з двох основних компонентів кування (кування та штампування). Кування може усунути такі дефекти, як нещільний метал, який утворився під час плавки, і оптимізувати мікроструктуру. У той же час, завдяки збереженню повних обтічних ліній металу, механічні властивості поковок в цілому кращі, ніж виливків з того ж матеріалу. Для важливих деталей у пов’язаних машинах з високими навантаженнями та важкими умовами роботи в основному використовуються поковки, за винятком простих форм, якими можуть бути катані пластини, профілі або зварні деталі.

Прокатка

Також відомий як каландрування, це стосується процесу пропускання металевого злитка через пару роликів для надання йому форми. Якщо під час прокатки температура металу перевищує температуру його рекристалізації, процес називають «гарячою прокаткою», інакше — «холодною прокаткою». Каландрування є найпоширенішим способом обробки металу.

Лиття під тиском

Під дією високого тиску рідкий або напіврідкий метал з високою швидкістю заповнює порожнину ливарної форми (форми для лиття під тиском), формується і твердне під тиском, щоб отримати виливок.

Лиття під низьким тиском

Спосіб лиття, при якому рідкий метал заповнює форму і твердне в виливок під дією газу низького тиску. Лиття під низьким тиском спочатку в основному використовувалося для виробництва виливків з алюмінієвих сплавів, а пізніше його використання було розширено для виробництва мідних, чавунних і сталевих виливків з високими температурами плавлення.

Відцентрове лиття

Технологія і спосіб вдування рідкого металу в швидкохідну форму, що обертається, таким чином, щоб розплавлений метал під дією відцентрової сили заповнював форму і утворював виливок. Ливарна форма, що використовується для відцентрового лиття, залежно від форми, розміру та виробничої партії виливка, може бути неметалевою формою (наприклад, піщаною формою, формою-оболочкою або формою для виплавки), металевою формою або шар покриття або шар піску всередині металевої форми. лиття.

Втрачене лиття з піни

Парафінові або пінопластові моделі, схожі за розміром і формою на виливки, скріплюються та об’єднуються в кластери моделей. Після фарбування вогнетривкою фарбою та висихання їх засипають у сухий кварцовий пісок і вібрують, щоб утворити фігури. Вони відливаються під негативним тиском, щоб випаровувати моделі та наповнювати їх рідким металом. Позиція моделі, новий метод лиття, який формує виливок після затвердіння та охолодження. Лиття пінопласту за виплавленим способом – це новий процес, який майже не має запасу та має точне формування. Для цього процесу не потрібно брати форму, немає роздільної поверхні та піщаної серцевини. Таким чином, лиття не має спалаху, задирок і нахилу осадки, а також зменшує кількість дефектів серцевини форми. Помилки розмірів, викликані комбінацією.

Віджимне лиття

Також відомий як кування в рідкому стані, розплавлений метал або напівтвердий сплав безпосередньо вводять у відкриту форму, а потім форму закривають, щоб створити потік заповнення для досягнення зовнішньої форми заготовки, а потім застосовують високий тиск, щоб зробити затверділий метал (оболонка) виробляє пластичну деформацію, незатверділий метал піддається ізостатичному тиску, одночасно відбувається затвердіння під високим тиском, і, нарешті, методом отримання деталі або заготовки є метод прямого лиття під тиском; існує також непряме лиття під тиском, яке стосується пропускання розплавленого металу або напівтвердого сплаву через метод, за якого пуансон вводять у закриту порожнину форми та застосовують високий тиск, щоб спричинити його кристалізацію та твердіння під тиском, і, нарешті, виходить частина або заготовка.

Безперервне лиття

Метод лиття, при якому рідкий метал безперервно заливається в один кінець проникаючого кристалізатора, а формувальний матеріал безперервно витягується з іншого кінця.

тягнути

Метод пластичної обробки, який використовує зовнішню силу для дії на передній кінець металу, який тягнеться, щоб витягнути металеву заготовку з отвору матриці, меншого поперечного перерізу заготовки, для отримання виробів відповідної форми та розміру. Оскільки волочіння в основному здійснюється в холодному стані, його також називають холодним волочінням або холодним волочінням.

Попередній:HY штампи для штампування деталей у різних галузях промисловості

Далі:HY знайомить вас з іншими аспектами штампування