Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., Ltd. спеціалізується на виробах мотоциклетних циліндрів, націлених на виробників компонентів двигунів і підприємств із повного складання транспортних засобів. Використовуючи власний завод лиття під тиском і зрілий досвід обробки, він допомагає покупцям вирішувати проблеми недостатньої точності лиття циліндрів і нестабільних поставок. Основна перевага полягає в його здатності одночасно підтримувати індивідуальну розробку та масштабну доставку.
Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., Ltd. є професійним постачальником і виробником у Китаї. Протягом багатьох років вона активно бере участь у виробництві силових компонентів, основним напрямком діяльності якої є мотоциклетний циліндр. Будучи основним робочим компонентом двигуна, він безпосередньо визначає ефективність тепловіддачі двигуна, стабільність вихідної потужності та загальний термін служби машини. Багато закордонних покупців, обираючи компоненти, не лише звертають увагу на міцність матеріалу самого литва, але також враховують всеосяжну потужність фабричних досліджень і розробок, створення прототипів і можливості доставки партій.
Процес лиття циліндрів двигуна мотоцикла безпосередньо визначає механічні властивості, рівень термостійкості та термін служби готового продукту. Різні умови експлуатації вимагають відповідних ливарних рішень. На основі структури продукту, розміру партії та вимог до продуктивності ми надаємо чіткі рекомендації щодо вибору.
Лиття під високим тиском підходить для масового виробництва тонкостінних конструкційних компонентів. Ми оснащені машинами для лиття під тиском з холодною камерою від 200 до 1200 тонн, здатними формувати компоненти з однаковою товщиною стінки 1,5 мм. Виробничий цикл окремої деталі становить 40-90 секунд, шорсткість поверхні Ra1.6-Ra3.2, висока структурна консистенція та придатність для складних компонентів типу оболонки.
У сценаріях дрібносерійного пробного виробництва та жорстких вимог до внутрішньої щільності гравітаційне лиття алюмінію під тиском має значні переваги: швидкість наповнення рідиною алюмінію під час гравітаційного лиття контролюється на рівні 0,3-0,8 м/с, потік стабільний без захопленого газу, рівень внутрішньої пористості становить ≤0,5%, готовий продукт може витримувати безперервний робочий тиск ≥1,2 МПа та підходить для виробів з циліндрів високого ущільнення та високого тиску. Ми зазвичай використовуємо алюмінієві сплави ADC12, A380, ZL104 тощо, а ZL104 після термообробки T6 можна адаптувати до умов роботи двигуна з високим навантаженням.
Команда інженерів може одночасно забезпечувати оптимізацію процесу, пропонуючи плани коригування ребер розсіювання тепла, розмірів внутрішньої порожнини, розподілу товщини стінок і кута тяги, а також може перепроектувати структуру розсіювання тепла та точки встановлення для змін моделі, щоб адаптуватись до компонування нових двигунів.
Закордонні клієнти, які закуповують, зазвичай звертають увагу на бюджети проектів і часто надають пріоритет запитам щодо вартості лиття під тиском, сподіваючись контролювати інвестиції, забезпечуючи при цьому якість. Наша система котирувань є прозорою, у ній перераховано шість статей витрат, включаючи розробку прес-форм, закупівлю сировини, лиття під тиском, механічну обробку, обробку поверхні та упаковку. Немає прихованих платежів. Для довгострокових партійних замовлень ми можемо забезпечити розподіл форм, централізовані переговори щодо закупівель та інші оптимізаційні рішення для зниження витрат на одиницю.
Як постачальник повного виробничого ланцюга, ми пропонуємо повний набір послуг лиття під тиском, що охоплює проектування та розробку форм, лиття, точну обробку з ЧПУ, піскоструминну обробку поверхні та перевірку готової продукції. Вам потрібно лише надіслати креслення або зразки, і весь процес можна завершити без необхідності координації з кількома фабриками.
Литий під тиском корпус циліндра служить структурним захистом і допоміжним компонентом розсіювання тепла для циліндра. Він утворений інтегрованим литтям під тиском і сумісний з різними моделями двигунів робочого об’єму. Він підтримує оптимізацію структурної ітерації та відповідає вимогам щодо міцності та розсіювання тепла за різних робочих умов.
Базуючись на допоміжних потужностях обробки, ми також можемо завершити виробництво компонентів головного циліндра мотоцикла, таких як гальмівні частини, щоб задовольнити ваші централізовані закупівлі. Основні ресурси, як і раніше, зосереджені на литтях циліндричного типу.
| Категорія | Подробиці |
| Тип обробки | Фрезерування, свердління, хімічна обробка, лазерна обробка, токарна обробка, дротова електроерозійна обробка, інші методи обробки |
| Матеріали, що піддаються обробці | Алюміній, латунь, бронза, мідь, загартований метал, дорогоцінний метал, нержавіюча сталь, легована сталь, титан |
| Обробка з ЧПУ | так |
| Мікрообробка | так |
| Місце походження | Китай |
| матеріал | Алюміній, нержавіюча сталь, латунь, титан |
| Можливість обробки з ЧПУ | Фрезерування з ЧПУ, токарна обробка з ЧПУ, складна токарно-фрезерна обробка з ЧПУ |
| Сервіс | Обслуговування OEM/ODM з ЧПУ |
| застосування | Основні автомобільні компоненти, деталі механічного складання, корпуси електронних виробів |
| Обробка поверхні | Анодування, полірування, гальванічне покриття, порошкове покриття, піскоструминна обробка |
| Упаковка | Bubble Bag + стандартна коробка |
| Формат креслення | DWG, DXF, PDF, SOLIDWORKS, PRT, STP, STEP, IGS тощо. |
Ми постійно розширюємо модель сумісності продуктів і вдосконалюємо якість мотоциклетного циліндра та навколишнього лиття, охоплюючи різні типи транспортних засобів, такі як цивільні поїздки, круїзи середнього та великого об’єму та гонки по бездоріжжю.
Ми є фабрикою лиття під тиском з провідними виробничими потужностями в місцевості. Фабрика оснащена 8 повнотоннажним обладнанням для лиття під тиском, 18 тривісними/п’ятиосьовими обробними центрами з ЧПК та незалежною випробувальною лабораторією. Річна потужність виробництва циліндрового литва становить 1,2 млн штук. Фабрика пройшла сертифікацію системи управління якістю ISO9001, і деякі продукти можуть надавати звіти про випробування CE, а також звіти про склад матеріалу та рентгенівську дефектоскопію, видані сторонніми установами.
Як професійний виробник корпусів циліндрів для мотоциклів, ми підтримуємо стабільні поставки з 12 вітчизняними та міжнародними основними виробниками мотоциклів протягом більше 3 років і завершили виробництво та реалізацію понад 300 литих циліндрів. Команда інженерів може співпрацювати, щоб завершити перевірку всього процесу креслення, надати пропозиції щодо оптимізації товщини стінки, кута огинання та положення воріт, а також підтримувати рівень виробничого брухту в межах 0,8%.
У розробці продуктів для корпусів циліндрів ми брали участь у відповідних допоміжних проектах для міжнародних головок циліндрів, знайомі з допуском на розмір, високотемпературними характеристиками та стандартами складу матеріалів, які вимагаються на закордонному ринку для енергетичних відливок. Зрілу систему контролю якості можна повторно використовувати у виробництві оболонок циліндрів. Фабрика регулярно переглядає ваші відгуки та постійно повторює параметри процесу лиття під тиском і механічної обробки, щоб покращити адаптивність умов експлуатації продукту.
Ринок мотоциклів швидко оновлюється та змінюється. Різні регіональні виробники транспортних засобів мають різні вимоги до розробки мотоциклетних циліндрів. Незалежно від того, чи йдеться про незначні вдосконалення зрілих моделей чи одночасну розробку нових моделей, ми можемо швидко відреагувати.
На основі тривалого технічного накопичення галузі ми можемо здійснити повний цикл модернізації та модифікації моделі відповідно до ваших потреб. Налагодження схеми та доставка зразків може бути завершена протягом найкоротших 20 днів. Крім лиття серцевини мотоциклів, ми також маємо розробку лиття під тиском і можливості точної обробки для автомобільних деталей. Ми можемо брати активну участь у ваших ранніх загальних дослідженнях і розробках машин, спільно вдосконалювати схему компонентів і допомогти вам швидко завершити запуск нової моделі та адаптуватися до ритму ітерації ринку.
Так, ми можемо надати індивідуальні послуги на основі ваших креслень і вимог.
Мінімальна кількість замовлення є гнучкою та підтримує невелике пробне виробництво та велике серійне виробництво.
Так, інженери можуть заздалегідь оцінити товщину стінок, кут осадки та конструкцію воріт, щоб оптимізувати та скоротити виробничий брак.
Зразки доступні; цикл виготовлення зразка залежить від складності конструкції, зазвичай 7-15 днів.
Зазвичай використовується алюмінієвий сплав, а склад матеріалу можна регулювати відповідно до вимог, щоб відповідати умовам високої температури та високої міцності.
Можуть бути надані звіти про перевірку матеріалів і розмірів, що підходить для аудиту закордонних клієнтів.