Алюмінієвий фланець

Алюмінієвий фланець - це дуже поширена механічна частина, що використовується для з'єднання в трубопроводах, обладнанні або механічних деталях, в основному з металевих матеріалів. Зовнішній вигляд в основному дископодібна, з отвором через середину, який використовується для з'єднання з трубопроводами або обладнанням болтами.

Характеристики та типи алюмінієвого фланця

Згідно з різними середовищами та вимогами, фланці також розробили різні моделі та технічні характеристики, такі як плоскі фланці зварювання, фланці зварювань, сліпих фланців, пухкі фланці тощо.

Алюмінієвий фланець широко використовується в нафтовій, хімічній, електричній енергетиці, металургії та інших галузях. Переконайтесь, що фланець каналів може працювати стабільно та забезпечити безпеку в екстремальних умовах, таких як високий тиск, висока температура або корозійні середовища в системі трубопроводу.

Технологія вибору та обробки матеріалів алюмінієвого фланця

Поширені матеріали для фланцевої алюмінієвої труби включають матеріали з алюмінієвими сплавами, такі як 6061 та 7075, які мають сильну стійкість до корозії та хороші механічні властивості. Листи алюмінієвих сплавів також можна розрізати на початкові форми відповідно до розміру фланця.

Невеликі партії алюмінієвих фланців, що кидаються, здебільшого обробляються за допомогою ЧПУ, тоді як велика кількість фланців може оброблятися кастингом та штампуванням, що може значно зменшити витрати на переробку, покращуючи ефективність переробки, збільшувати використання матеріалів та зменшити відходи.

Поширені проблеми алюмінієвого фланця

Алюмінієвий фланець штамп схильний до двох основних дефектів якості під час обробки, а саме складання та розтріскування.

Складання зменшить навантажувальну площу алюмінієвого фланця, спричинить концентрацію напруги під час використання та призведе до ненормального пошкодження втоми. Основними причинами складання є те, що область поперечного перерізу порожню занадто велика, конструкція форми є нерозумною, радіус філе при переході порожнини цвілі невеликий, а штучне зменшення під час роботи.

Тріщина викликана напругою екструдованого алюмінієвого матеріалу, що руйнує взаємозв'язок між зернами всередині матеріалу під час штампування, що врешті -решт призводить до розтріскування та відбиття продукту.

Може бути також, що під час виробництва алюмінієвого фланця внутрішній напруження самого матеріалу є занадто великим, напруга не усувається в часі, а тепло нерівномірно під час термічної обробки, що призводить до непослідовної деформації тепла матеріалу, і нарешті стрес взаємодіє між собою, а частину, яка досягає обмежень сили.

Як контролювати?

Перш за все, ми повинні підтвердити, що немає методу, який гарантує абсолютну ефективність за будь -яких обставин, але ми можемо уникнути дефектних продуктів у найбільшій мірі за допомогою специфікацій управління виробництвом та оновлення технологій.

1. Проаналізуйте фальшиве обладнання, технологічний потік та вибір матеріалу алюмінієвого фланця та негайно відкрийте та покращують необґрунтовані місця;

2. Розглянемо раціональність конструкції цвілі, виберіть правильний метод наповнення, збільшіть радіус філе при переході форми та зменшіть обробку поверхні всередині форми. Ці зміни дозволять зробити матеріал кращою обробкою після формування та ефективно знизити несправну швидкість;

3. Щоб уникнути таких проблем, як внутрішнє нагрівання матеріалу, навантаження на печі слід суворо контролювати, а ручне управління слід посилити. Порожній можна перевернути, коли час нагрівання на півдорозі;

.

Чому вибирати hy

HY - це виробник фланця з лиття, що зосереджується на біофармацевтичних препаратах, нафтохімічних речовинах, електронних напівпровідниках та інших галузях, що підтримує налаштування, включаючи матеріали, специфікації моделі, налаштування відповідно до креслень та упаковки.

Задня частина фланця точно оброблена, поверхня є більш гладкою, а вишукана майстерність використовується для багатошарової обробки для поліпшення гладкості та глянства поверхні продукту.

100% перевірка якості Перед тим, як продукт покидає фабрику, підтримуйте трикоординатну службу вимірювання, підтримуйте сторонній огляд та перевірку на місці.