Кастинг алюмінієвого сплаву

Характеристики алюмінієвого сплаву лиття

Як процес виплавки та переробки металу, лиття штампу "схожий" на лиття ін'єкції, обидва з яких включають нагрівальні тверді речовини в рідину, а потім вводять їх у форма для формування. Однак кастинг штампу складніше, оскільки він обробляє рідкі метали з більш високою температурою плавлення. Значна відмінність від інших кастинг полягає в тому, що кастинг штампу зазвичай вимагає високого тиску та високої швидкості.

Алюмінієві сплави можна розділити на чотири типи відповідно до їх характеристик та використання: алюміній, захищений від іржі (LF), жорсткого алюмінію (LY), супер твердого алюмінію (LC) та кованого алюмінію (LD);

І литі алюмінієві сплави можна розділити на чотири типи відповідно до додавання інших легованих елементів: алюмінієва кремнієва система (Al-Si), алюмінієва мідна система (AL-Cu), алюмінієва магнієва система (AL-MG) та алюмінієва цинк-система (AL-ZN). Загально використовувані оцінки - ADC12 (A383) та ADC10 (A380).

Однак слід зазначити, що конструктивну конструкцію похилого верху потрібно зменшити при проектуванні структури лиття алюмінієвого сплаву, оскільки це залишить велику кількість різких країв Берра після розмежування, збільшуючи труднощі подальшого деперації.

Переваги кастингу алюмінієвого сплаву

1. Сила кастингу принаймні на 25 ~ 30% вище, ніж у кастингу піску, але це не без недоліків. Подовження кастингу зменшується приблизно на 70%, тоді як лиття має високу розмірну точність, хорошу обробку поверхні, високу міцність і твердість, тому розміри масштабних лиття є стабільними та взаємозамінними. Різні технології обробки не є абсолютно хорошими чи поганими, лише різні сценарії застосування.

2. Процес штампів дуже вигідний при обробці тонкостінних, але складних виливків. Наприклад, поточна мінімальна товщина стінки кастингу сплаву цинку може досягати 0,3 мм, а лиття алюмінієвого сплаву може досягати 0,5 мм.

3. Висока ефективність виробництва: машина має високу продуктивність. Наприклад, вітчизняна горизонтальна алюмінієва машина з штампами холодного повітря може загинути в середньому алюміній 600 ~ 700 разів за вісім годин, а алюмінієва машина з штампами з гарячою камерою може в середньому може штамувати алюміній 3000 ~ 7000 разів кожні вісім годин.

4. Низька вартість: Через переваги алюмінієвих деталей з штампами з точними розмірами та гладкою поверхнею. Пост-процесів механічної обробки значно зменшується, тому швидкість використання металу покращується, а значна кількість обладнання для переробки та робочий час скорочується, що зменшує витрати та прискорює ефективність виробництва.

Вибір алюмінієвого сплаву

Для того, щоб забезпечити міцність використання, форма лиття штампу повинна бути виготовлена ​​з гарячої сталі. Загально використовуються сталі: H13, 8407, 2344, 8418, SKD61, DAC, FDAC тощо.

Зазвичай термін переробки однієї штампу становить близько 80 000 разів, тому кастинг Die дуже підходить для масового виробництва.

Загальні процеси обробки поверхні для лиття алюмінієвого сплаву

Поширені процеси включають анодізацію, електрофоретичний живопис, порошкове електростатичне обприскування, титанове покриття та інші процеси.

Основна мета анодизації - підвищити резистентність до корозії та естетику алюмінієвих виливків;

Основна мета електрофоретичного живопису - збільшити термін служби у природних умовах на свіжому повітрі;

Порошкове електростатичне розпилення також полягає в підвищенні резистентності до корозії, особливо кислотна та лужна стійкість більше обумовлена ​​анодуванням;

Титанове покриття належить до технології покриття, яка може не тільки покращити резистентність до корозії, але й високу температуру, збільшити обробку поверхні та зменшити адгезію.

Основне використання алюмінієвого сплаву лиття

Кастинг алюмінієвого сплаву, як і механічна обробка, поширився на різні сфери та у всьому світі з розвитком людської цивілізації, включаючи аерокосмічну, штучну мікро, автомобілі, поїзди, кораблі, комунікації, електроніку, домашні прилади та інші сфери;

Незалежно від того, чи це декоративна частина зовнішньої частини, або механічна частина, яка вимагає точного узгодження, вона може бути компетентною.

Чому вибирати hy

Hy Professional Team Online Service, будь ласка, надсилайте нам інформацію про котирування, коли запитуєте: креслення, матеріали, вага, кількість та вимоги, ми можемо прийняти PDF, ISGS, DWG, формати файлів кроку. Якщо у вас немає малюнка, надішліть нам зразок, а ми також можемо цитувати на основі вашого зразка.

Безкоштовна зразкова послуга: HY надає безкоштовний зразок послуги, клієнтам потрібно лише платити вантажі.

Служба швидкої перевірки та швидкого виробництва: Найшвидше відкриття цвілі займає лише 7 днів, а виробництво потрібно визначити відповідно до кількості, як правило, завершено протягом 15-25 днів.

Повний процес промислового ланцюга, One-Stop Service: він має власний відділ обробки поверхні, а поверхнева обробка продукту виготовлена ​​з високоякісних матеріалів, без різання кутів. Він завершується від відкриття форми для форми до кінцевого формування продукту, з швидшою доставкою, коротшим циклом обробки, більшою ефективністю та безпечнішим для клієнтів, які потребують угод про конфіденційність продукту.

HY підтримує сторонні фабричні перевірки та сторонній інспекцію та сертифікацію продуктів, має систему зрілого експорту та має повні сертифікати з кваліфікації експорту.