> Ресурси > Блог

Знайомство з технологією глибокої витяжки: панелі дверей холодильника та барабани пральної машини

2024-09-04

1. Огляд процесу глибокого витягування

Глибока витяжка - це технологія обробки металу, яка широко використовується у виробництві різноманітних промислових виробів. В основному використовується для перетворення металевих листів у вироби з глибиною та складною формою за допомогою штампувального обладнання. Цей процес може не тільки виробляти деталі високої міцності та складної форми, але також покращити використання матеріалу та зменшити утворення відходів.

2. Процес глибокої витяжки дверних панелей холодильника

2.1 Хід процесу

Виробництво дверних панелей для холодильників зазвичай починається з вибору відповідних металевих матеріалів, таких як холоднокатані сталеві листи або алюмінієві сплави. Процес обробки включає наступні основні етапи:

Різання та попередня обробка: спочатку металевий лист розрізають до відповідного розміру та очищають для видалення поверхневого масла та оксидів.

Попереднє пробивання: пробивання отворів або канавок на металевому аркуші для подальших операцій для покращення пластичності матеріалу.

Глибока витяжка: металевий лист поміщають у волочильну матрицю, і лист поступово розтягують і формують тиском. Цей етап може включати кілька етапів, щоб гарантувати, що лист не трісне під час процесу формування.

Оздоблення та перевірка: дверні панелі після формування обрізають для видалення надлишків, а також перевіряють розміри та перевіряють якість.

2.2 Технічні моменти

Вибір матеріалу: товщина, твердість і пластичність матеріалу безпосередньо впливають на якість глибокої витяжки. Надто тверді матеріали можуть спричинити тріщини, тоді як надто м’які матеріали можуть не зберігати форму.

Конструкція прес-форми: конструкція форми має бути точною, щоб металевий лист міг рівномірно розтягуватися без деформації. Система змащення та охолодження прес-форми також має вирішальне значення для зменшення тертя та накопичення тепла.

Параметри формування: включаючи такі параметри, як швидкість витягування, тиск і температура, які необхідно регулювати відповідно до властивостей матеріалу та вимог до готового продукту, щоб отримати найкращий ефект формування.

3. Процес глибокої витяжки барабана пральної машини

3.1 Хід процесу

Процес виробництва барабана пральної машини аналогічний, але вимоги більш жорсткі:

Вибір матеріалу та обробка: Виберіть стійкі до корозії сталеві пластини, такі як нержавіюча сталь, для різання та обробки поверхні.

Попереднє пробивання: Попереднє пробивання отворів у аркуші для подальшого формування.

Формування креслення: за допомогою багатоетапного процесу креслення переконайтеся, що внутрішня поверхня барабана гладка та без дефектів.

Зварювання та обрізка: корпус барабана потрібно зварити та обрізати після формування, щоб забезпечити стабільність та герметичність конструкції.

Перевірка: включаючи випробування на водонепроникність, збалансованість і довговічність для забезпечення продуктивності та безпеки пральної машини.

3.2 Технічні моменти

Характеристики матеріалу: оскільки корпус барабана пральної машини повинен витримувати високу швидкість і високу температуру середовища, нержавіюча сталь є широко використовуваним матеріалом. Стійкість до корозії та міцність матеріалу є ключовими.

Технологія креслення: Корпус барабана пральної машини зазвичай вимагає високої технології креслення, щоб забезпечити округлість і гладкість корпусу барабана, уникаючи деформації та концентрації напруги.

Процес зварювання: процес високоточного зварювання має важливе значення для забезпечення герметичності та довговічності корпусу барабана.

4. Інші продукти, що застосовуються в процесі малювання

4.1 Корпус автомобіля

Виробництво кузовів автомобілів також використовує процес витягування для виготовлення панелей кузова складної форми, таких як передні та задні двері, дахи тощо. Для цього процесу потрібні високоміцні металеві матеріали та точна конструкція форми для забезпечення міцності та краси автомобіля. тіло.

4.2 Підкладка печі

Футеровка печі повинна бути стійкою до високих температур і термічних ударів. Процес глибокої витяжки зазвичай використовується для формування з металевого листа термостійкого вкладиша для забезпечення хорошої теплопровідності та міцності конструкції.

4.3 Корпус літака

Оболонка та компоненти літака часто виготовляються за допомогою процесу глибокої витяжки, щоб досягти вимог до легкої та високої міцності. Ці компоненти зазвичай виготовляються з алюмінієвих або титанових сплавів, а продуктивність і безпека забезпечуються точними процесами формування.

4.4 Резервуар для пожежної води

Резервуари для пожежної води зазвичай потребують великої ємності та високої міцності. Процес глибокої витяжки використовується для виготовлення вкладишів великих резервуарів для води для забезпечення достатнього об’єму та довговічності.

Нарешті

Будучи важливою технологією обробки металу, процес глибокої витяжки широко використовується у виробництві продуктів у багатьох галузях промисловості від побутової техніки до автомобілів. Завдяки точному контролю матеріалів, конструкції форми та параметрів формування можна виготовляти високоякісні деталі, які відповідають різним вимогам застосування.

Попередній:Застосування aЗастосування та аналіз процесу згинання корпусу кондиціонера повітря та мікрохвильової печі та аналіз процесу згинання корпусу кондиціонера повітря та корпусу мікрохвильової печі

Далі:Огляд процесу штампування