Що таке штампування по металу?

2024-07-17

Штампування по металупередбачає розміщення холодного металу між матрицями (деякі процеси також нагрівають матеріал). Металевий матеріал пресується в потрібну форму, щоб створити більший інструмент або компонент. Деякі працівники обробної промисловості можуть називати штампування металу пресуванням.

Плашки для штампування в машині або ріжуть, або стискають метал. Ці штампи розроблені спеціально для кожного проекту. Хоча виготовлення штампів займає багато часу, процес штампування відбувається швидко. Штампування — це форма обробки, яка явно забезпечує економію на масштабі і може бути одним із кроків у виробництві продукту або єдиним кроком.

Процеси штампування також можна розділити на штампування, штампування, тиснення, фланцювання, згинання та карбування. Універсальність штампування робить його ідеальним методом виробництва для таких галузей, як автомобільна, військова, громадський транспорт, виробництво, а також багатьох інших галузей.

Види штампування

Деякі з найбільш часто використовуваних процесів штампування включають точність, гарячий метал і прогресивне штампування. Тип використовуваного штампування залежить від бажаного кінцевого продукту.

1. Точне штампування металу

Точне штампування створює рельєфні зображення або 3D-деталі та виробляє готові вироби з жорсткими допусками. Порівняно з іншими формами штампування, точне штампування передбачає менше переміщення матеріалу між машинами, що робить процес швидшим.

Частини літаків, компоненти двигунів, електроніка, телекомунікаційне обладнання та прототипи часто виготовляються за допомогою точного штампування металу. Висока точність цього методу штампування дозволяє формувати складні конструкції, які повинні відповідати специфікаціям. Можна контролювати допуск на довжину від 0,025 мм до 0,05 мм і допуск на округлість від 0,012 мм до 0,025 мм.

Різновидом цього процесу є мікроточне тиснення. За допомогою цього методу можна виготовляти складні деталі для електронної та медичної промисловості товщиною від 0,05 мм до 0,12 мм.

2. Гаряче штампування

Гарячештампування по металуце процес формування металу за допомогою сильного нагрівання. Борну сталь нагрівають до температури понад 930 градусів за Цельсієм, а потім загартовують у прес-формі. В результаті виходить високоміцний, легкий сталевий компонент.

Основними перевагами деталей гарячого штампування є висока міцність на розрив і можливість формувати всі складні деталі за один раз, з високим ступенем цілісності готового виробу. Деталі, виготовлені таким чином, також не відчувають пружності та деформації, як інші високоміцні сталеві деталі. Але з іншого боку, складність вторинної обробки також висока, що дуже ускладнює обрізку та різання після формування.

Виконувати гарячештампування по металу, вам знадобиться кілька одиниць обладнання, зокрема:

Система опалення, здатна нагріти метал до необхідної температури

Система охолодження

Автоматична система транспортування, оскільки гарячі частини не можна обробити вручну

Інструментальні матеріали, які мають високу стійкість до термічного удару

Гідравлічні/сервопреси з функцією затримки

Найголовніше - все технологічне обладнання повинно відповідати всім вимогам безпеки

3. Прогресивне штампування

Прогресивне штампування, також відоме як прогресивне штампування, пропускає матеріал через кілька станцій штампування, кожна з яких обробляє матеріал окремо, при цьому металевий лист завжди прикріплюється до довгої стрічки під час цих різних етапів. Остаточний верстат вирізає готовий виріб із металевої стрічки.

Прогресивне штампування є хорошим вибором для великомасштабних довготривалих виробничих процесів, оскільки воно подовжує термін служби матриці, підтримує контрольовану точність у великих партіях і створює мінімальні відходи.

При створенні більших деталей, для яких можуть знадобитися різні преси, вам знадобиться використовувати штамп для перенесення. Цей процес відрізняється від прогресивного штампування лише кількома дрібницями. Заготовка рано відділяється від металевої смуги, і конвеєрна стрічка передає заготовку від машини до машини.

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept