Знайомство з процесом лиття під тиском

Лиття під тиском (лиття під високим тиском) є однією з найпоширеніших технологій, яка широко використовується в автомобільній, аерокосмічній та електронній промисловості.

У процесі лиття під тиском розплавлений метал (зазвичай легкий сплав) заповнює порожнину форми під високим тиском і високою швидкістю під дією пуансона та швидко охолоджується, утворюючи кінцеву виливку.

Магнієві та алюмінієві сплави є основними матеріалами для лиття під тиском. Легуючими матеріалами литва під тиском є ​​в основному кольорові метали та їх сплави, з яких найбільше алюмінієвих сплавів.

один. Потік процесу 

1.1 Процес встановлення форми для лиття під тиском

Спочатку заблокуйте форму та закрийте форму. Потім високотемпературний розплавлений метал швидко заповнюється в порожнину для заливки та впорскування. Потім розплавлений метал швидко охолоджується під певним тиском і витримується під тиском для охолодження. Потім виріб викидають із форми, форму відкривають і виймають деталі. На завершення поверхня очищається від задирок.

1.2 Обладнання для лиття під тиском

Машина для лиття під тиском

Лиття під тиском зазвичай поділяється на лиття під тиском у холодній камері та лиття під тиском у гарячій камері. За величиною сили затиску машини для лиття під тиском можна розділити на малі (160-400 т), середні (400-1000 т) і великі (понад 1000 т) машини для лиття під тиском.

Потік повітря буде згорнутий під час процесу виробництва деталей лиття під тиском, тому деталі лиття під тиском не можна піддавати термічній обробці;

Литі під тиском деталі мають чисту форму та постоброблені (піскоструминна чи інша) для прямого складання без механічної обробки;

二． Процес лиття під тиском 

Напівтвердий процес

2.1 Короткий опис процесу

Технологія напівтвердої обробки полягає в інтенсивному перемішуванні металевого розплаву, який проходить процес твердіння, за допомогою перемішувального пристрою, а потім повного руйнування дендритів шляхом перемішування для отримання нових сферичних або еліпсоїдних первинних твердих фаз, рівномірно розподілених у металевому розплаві. Тобто напівтвердий шлам, і в кінці підготовлений напівтвердий шлам піддається подальшій обробці. Можна використовувати для рідкого штампування та напівтвердого лиття під тиском тощо.

2.2 Переваги процесу

Оскільки при обробці напівтвердої речовини використовується недендритна напівтверда суспензія, вона порушує традиційний режим затвердіння дендритів. Він має багато унікальних переваг порівняно з рідкою обробкою:

(1) Усадка металу при затвердінні зменшується, первинні кристалічні зерна дрібні, а композиція однорідна, тому продукт не має відокремленої структури та має кращі характеристики;

(2) Первинна тверда фаза напівтвердої суспензії близька до сферичної, її стійкість до деформації невелика, а споживання енергії на формування значно зменшено. Можна підготувати деталі складної форми, швидкість формування висока, процедури обробки значно скорочені, обладнання для обробки можна мініатюризувати, а інвестиції зменшуються. малий;

(3) Температура формування низька, і частина прихованої теплоти затвердіння напівтвердої суспензії була вивільнена, тому усадка при затвердінні та термічний удар технологічного обладнання значно зменшуються, що значно покращує термін служби форми. , а виріб має точні розміри та високу продуктивність. Значно покращено;

(4) В’язкість напівтвердої суспензії є високою, і зміцнюючі матеріали (частинки або волокна) можуть бути легко додані для вирішення технічних проблем, таких як сегрегація, занурення та спливання, а також незмочування добавок при виготовленні композитних матеріалів , що відкриває нові можливості для виробництва композиційних матеріалів. новий спосіб.

2.3 Процес напівтвердого формування

Ключ до напівтвердої обробки полягає в приготуванні напівтвердої суспензії. Технологія електромагнітного перемішування, технологія механічного перемішування, технологія активації деформації, технологія обертання одного ролика, технологія ультразвукової вібрації, технологія порошкової металургії та технологія розпилення були розроблені для напівтвердої суспензії або заготовок. Технологія осадження, технологія лиття з низьким перегріванням, технологія ефекту турбулентності, технологія змішування розплаву та інші технології.

三．Застосування процесу лиття під тиском в автомобільній промисловості 

Лиття під тиском широко використовується в автомобільній промисловості. Лиття під тиском широко використовується в неконструкційних частинах, таких як двигуни (блоки циліндрів, головки циліндрів, впускні труби тощо), корпуси трансмісії, маточини коліс тощо. Серед структурних частин литі під тиском деталі також використовуються в підвісці шасі, білих структурних деталях кузова (поперечні балки, амортизаційні башти тощо), деталях покриття, внутрішніх деталях та інших компонентах.

Завдяки розвитку тоннажу машин для лиття під тиском (>4000 тонн) і транспортних засобів з новою енергією, деталі для лиття під тиском розвиваються в напрямку великомасштабного та інтегрованого виробництва. (Дверні рами, передні стійки, задні поздовжні рами, кришки багажника тощо) Великі структурні деталі кузова можна виготовити та зібрати за допомогою лиття під тиском.