HY знайомить вас із повним процесом лиття під тиском (частина 2)

Віджимне лиття

Лиття під тиском, також відоме як кування з рідкого металу, поєднує характеристики лиття та кування для виготовлення автомобільних деталей і корпусів валів. На цій діаграмі показано послідовність операцій процесу лиття під тиском, коли розплавлений метал видавлюється у форму під час заповнення поглиблених ділянок форми, що забезпечує дуже щільний продукт наприкінці процесу. Цей метод також використовується для виготовлення композитів з армованою металевою матрицею, в яких розплавлений алюміній проникає в структуру, армовану волокном. Лиття під тиском зменшує усадку та пористість, покращує якість продукту завдяки дрібнозернистій структурі, спричиненій швидким затвердінням, і створює гладку поверхню. Метали, які найчастіше відливають литтям під тиском, це: алюмінієві та магнієві сплави.

Напівтверде формування металу тиском

Напівтверде формування металу, також відоме як напівтверде формування, напівтверде лиття під тиском або обробка пастою, — це процес лиття під тиском, який поєднує характеристики лиття та кування та використовує напіврозплавлені матеріали. Він зазвичай використовується у виробництві деталей з алюмінієвих сплавів для аерокосмічної промисловості, посудин під тиском, військових, опор двигуна та блоків циліндрів, а також корпусів фільтрів масляних насосів. Напівтверде формування металу тиском може виготовляти складні деталі з тонкими стінками, чудовими механічними властивостями, чудовою обробкою поверхні, відносно низькою пористістю та жорсткими допусками. Також їх можна термічно обробити. Одним із недоліків є те, що процес дуже чутливий до факторів навколишнього середовища, таких як температура, тому виробниче обладнання та середовище потребують більшого контролю, що призводить до дорогого обладнання.

магній

Магній є ідеальним металом для лиття під тиском, коли потрібні тонкостінні конструкції та висока точність. Він має високе співвідношення міцності до ваги та легкий, що робить його широко використовуваним в аерокосмічній промисловості.

Цинковий сплав

Цинкові сплави, такі як сплав ZA і сплав Zamak, все ще дуже легко лити під тиском, і їхні реакції також добре підходять для процесу завдяки підвищеній міцності та здатності до лиття. Сплави цинку широко використовуються як декоративні та практичні альтернативи залізу та латуні.

Сплави бронзи та латуні

Сплави бронзи та латуні можна лити під тиском майже так само швидко, як і сплави цинку. Сплави бронзи та латуні дозволяють виробникам створювати міцні деталі з кращою оброблюваністю, особливо якщо до складу входить свинець. На додаток до абсолютної внутрішньої точності, латунні сплави мають добру корозійну стійкість, низькі температури плавлення, низькі коефіцієнти тертя, відносно високу міцність завдяки вмісту алюмінію та можливість вторинної переробки.

Свинцевий сплав

Свинцеві сплави використовуються у виробництві протипожежного обладнання, декоративних металоконструкцій і підшипників. Це, безсумнівно, пов'язано з їх здатністю протистояти корозії. Не рекомендується використовувати на продуктах, які контактують з харчовими продуктами.