Лиття під тиском — це процес виготовлення пластмаси, який передбачає плавлення пластикових полімерів протягом короткого періоду часу для створення пластикових деталей. Процес лиття під тиском означає процес виготовлення напівфабрикатів певної форми з розплавленої сировини за допомогою таких операцій, як підвищення тиску, ін’єкція, охолодження, відкриття форми та виймання з форми. Його сировина включає ABS\PE поліетилен, PP поліпропілен, PA, полістирол тощо. Лиття під тиском може допомогти виготовити сотні чи тисячі продуктів за рентабельною ціною. За допомогою цієї системи можна виготовляти деталі різної форми, в тому числі складних розмірів.
Пластикові матеріали зараз відомі в багатьох галузях промисловості завдяки своїй доступності, довговічності та широкій функціональності.
Високоякісні пластики пропонують виняткову міцність, виняткову довговічність і гнучкість, а також приємну естетичність.
Доступність перероблених пластикових матеріалів забезпечує екологічність.
Лиття під тиском також є економічно ефективним, дуже гнучким і точним. Це гарантує, що продукти виготовляються за коротший цикл.
Продукти лиття під тиском можна використовувати в багатьох галузях промисловості. Більшість пластикових виробів на ринку отримано в результаті процесу лиття під тиском, наприклад пластикові іграшки, задня кришка комп’ютера та телевізора, корпус рисоварки на кухні, корпус фритюрниці, освіжувач повітря. , і смітник. , оболонка розумного робота тощо.
У світовій індустрії лиття під тиском найбільш часто використовуваними термопластами є:
поліпропілен (PP),
акрилонітрил-бутадієн-стирольний сополімер (АБС),
Поліетилен (PE) і полістирол (PS).
Термопластичний еластомер (TPE)