Основний корпус лиття під тиском

Литий під тиском основний корпус є основним несучим і монтажним компонентом у різноманітному енергетичному обладнанні та механічних системах. Він формується в інтегровану заготовку за допомогою процесу лиття під високим тиском, а потім завершується за допомогою точної механічної обробки, обробки отворів, обробки поверхні та інших процедур. Порівняно з традиційними зрощеними корпусами з листового металу, інтегрований корпус, відлитий під тиском, має значні переваги щодо ударної міцності, сейсмічних показників і відповідності розмірів, а також може адаптуватися до вимог внутрішнього складання різного обладнання. Продукт може налаштувати конструкцію відповідно до сценарію застосування. Його можна використовувати як основний несучий компонент корпусу кузова всього транспортного засобу, а також як внутрішню установчу базу промислового обладнання, адаптуючись до вимог навантаження та точності встановлення в різних робочих умовах.

Опис товару

1. Характеристики продуктивності

Вбудована конструкція для лиття під тиском для підвищення структурної стабільності Як професійний виробник автомобільних корпусів, ми володіємо повним високоточним обладнанням для лиття під високим тиском із власним виробництвом. Будучи основним несучим компонентом, основний корпус витримує тривалі вібраційні та ударні навантаження. Інтегроване лиття під тиском усуває зварні шви при зрощенні багатьох частин, зменшуючи ризик руйнування та ослаблення в місці виникнення. Сформований за один раз за допомогою лиття під високим тиском, він дозволяє уникнути концентрації напруги від зварювання, забезпечує більш високу структурну міцність і підтримує індивідуальні внутрішні монтажні позиції відповідно до вимог автомобільного рівня 

2. стандарти точності.

Різноманітні варіанти матеріалів для різноманітних робочих сценаріїв Як досвідчений постачальник основного корпусу, виготовленого під тиском, ми маємо повну систему вибору сировини, яка відповідає потребам проекту. Матеріал корпусу врівноважує високу міцність, ударостійкість і оброблюваність, підходить для автомобілів, будівельних машин і обладнання автоматизації. Ми підтримуємо налаштування кількох порожнин за допомогою інтегрованих монтажних стовпів, ребер і ущільнювальних канавок, повністю адаптованих до фактичних робочих умов від матеріалу до конструкції конструкції.

3. Попередня оцінка здійсненності процесу для зменшення ризиків масового виробництва від джерела

Усі структурні схеми пройдуть попередню інженерну оцінку, щоб передбачити потенційні дефекти, такі як пори лиття під тиском, усадкова пористість і деформація формування, щоб зменшити наступні проблеми масового виробництва на етапі проектування. Основний корпус для лиття під тиском повністю враховує простір для складання цілого на початковому етапі проектування, а загальні розміри та положення монтажних отворів корпусу можна адаптувати відповідно до загальної конструкції замовника.

Параметри матеріалу та технічні характеристики

Примітка. Вище наведено загальні довідкові параметри. Кінцеві показники залежать від затверджених замовником креслень. Для особливої ​​стійкості до тиску та особливих вимог до робочих умов, будь ласка, повідомте заздалегідь і виконайте попередню оцінку здійсненності процесу.

Лиття під тиском  Налаштування прес-форм

Як виробник основного корпусу, відлитого під тиском, для високоточних основних корпусів ми збільшуємо частоту регулярного обслуговування прес-форм, щоб забезпечити постійність розмірів кожної партії заготовок. Після формування заготовки для лиття під тиском послідовно виконуються видалення задирок, точна механічна обробка, нарізка отворів, обробка поверхні та інші процеси, щоб видалити залишкові задирки та сміття від обробки, що відповідає стандартам точності складання деталей. Більшість звичайних виробників лиття під тиском зосереджуються лише на якості зовнішнього вигляду, тоді як основні продукти корпусу приділяють більше уваги точності розмірів і структурній компактності внутрішніх монтажних позицій. Ми посилили внутрішні розміри та внутрішній контроль якості як стандартні процедури, щоб уникнути прихованих небезпек при складанні, спричинених відхиленнями розмірів і внутрішніми дефектами від джерела виробництва.

Full Link Management Quality

Як фабрика литих під тиском головних корпусів ми встановили стандарт повного контролю якості. Ми перевіряємо клас матеріалу та зберігаємо оригінальний сертифікат матеріалу на стадії вхідного матеріалу, проводимо дефектоскопію зразків заготовок для лиття під тиском для виявлення внутрішніх дефектів лиття, здійснюємо повнорозмірну перевірку після механічної обробки та виконуємо перевірку зовнішнього вигляду та ключових розмірів готових виробів один за одним. Майстерня оснащена приладами для вимірювання зображення та спеціальними інструментами для перевірки твердості для виконання різноманітних перевірок, а всі записи перевірок архівуються партіями. На додаток до перевірки розмірів, ми зосереджуємося на перевірці точності положення та площинності внутрішніх монтажних позицій корпусу, щоб усунути проблеми з відхиленнями при складанні. Ми добре усвідомлюємо важливість відстеження компонентів для аудиту закордонних проектів. Усі індивідуальні проекти повинні пройти підтвердження першого виробу, а масове виробництво можна розпочати лише після того, як перший виріб буде кваліфіковано.

Керівництво по вибору

На етапі вибору необхідно підтвердити область застосування, вимоги до навантаження, монтажні розміри, специфікації інтерфейсу та простір для монтажу. Різне комплектне обладнання має різні вимоги до конструкції житла. Деякі пасажирські транспортні засоби потребують корпусу автомобіля, щоб адаптуватися до загальної конструкції кузова. Корпус має великі розміри, що висуває суворі вимоги до високої точності формування й обробки під тиском, а також потребує балансу між легкою вагою та міцністю конструкції. Цей тип корпусу зазвичай потребує інтеграції фіксованих точок кріплення та локальних підсилювальних конструкцій, а також одночасно відповідає вимогам щодо безпеки зіткнення з кузовами та легкої конструкції. Він має суворі стандарти виконання для однорідності товщини стінки та площинності поверхні формування лиття під тиском. Для загального механічного обладнання несучі характеристики та сейсмічні характеристики основної механічної оболонки є основними показниками. Монтажні положення корпусу повинні бути точно узгоджені з внутрішніми компонентами, а також слід враховувати вплив постійної вібрації під час роботи обладнання на довговічність корпусу. Цей тип корпусу часто потребує адаптації до складної компонування внутрішніх компонентів, резервних опорних конструкцій, таких як електропроводка та розсіювання тепла, і має високі вимоги до геометричних допусків і внутрішньої площинності лиття під тиском. Для потреб підбору різних сценаріїв ми надаємо повну технічну підтримку. Як професійний постачальник основного корпусу автомобіля, ми можемо надати пропозиції щодо вибору відповідно до потреб різних проектів, співпрацювати з клієнтами для завершення попередньої оцінки здійсненності конструкції, оптимізувати схему процесу з урахуванням забезпечення продуктивності та контролювати загальну вартість виробництва.

Індивідуальний процес співпраці

1. Отримання даних: отримуйте 2D-креслення, 3D-моделі або фізичні зразки від клієнтів і збирайте інформацію про проект, таку як вимоги до матеріалів, індикатори навантаження та кількість закупівлі

2. Оцінка процесу: оцініть доцільність формування лиття під тиском, визначте точки потенційного ризику та виведіть попередні плани та пропозиції

3. Mold RD: налаштуйте відповідну форму для лиття під тиском для корпусу та завершіть налагодження та оптимізацію пробної форми

4. Пробне виробництво зразків: виготовте першу партію зразків, завершіть випробування розмірів і продуктивності та надішліть клієнтам для підтвердження

5. Масове виробництво: розпочніть масове виробництво після підтвердження зразка та запровадьте повний контроль якості

6. Доставка інспекції: завершення остаточної інспекції, упакування за потреби, організація логістики та відправлення, а також доставка відповідних документів інспекції одночасно

Чому обирають нас?

Ми володіємо незалежними майстернями для форм і лиття під тиском. Усі основні процеси в корпусі виконуються вдома без основного аутсорсингу, щоб забезпечити стабільні терміни виконання робіт і незмінну якість. Наша команда має багатий досвід лиття під тиском у автомобільній та промисловій сферах і добре знає закордонні стандарти аудиту ланцюга постачання. Ми проводимо моделювання лиття під тиском на квитанції про отримання креслення, щоб виявити ризики та пропонуємо рішення для оптимізації. За підтримки повного контролю виробництва наш основний продукт. Лиття під тиском Основний корпус підходить для різноманітних закордонні проекти налаштування обладнання ласкаво просимо надіслати креслення для оцінки та вибірки

FAQ

Чи можете ви налаштувати литий під тиском основний корпус на основі креслень?

Ми підтримуємо індивідуальну розробку та оцінку здійсненності проекту на основі креслень, 3D-моделей або фізичних зразків.

Які випробування продуктивності будуть проводитися на готовому виробі литого під тиском основного корпусу?

Ми проведемо кілька випробувань готового продукту, включаючи точність розміру, твердість, повітронепроникність і зовнішній вигляд.

Скільки триває виробничий цикл для зразків і великої кількості?

Цикл вибірки залежить від складності прес-форми. Час доставки для великих кількостей буде визначено після підтвердження зразка.

Чи приймаєте ви невеликі пробні замовлення на індивідуальні продукти?

Після технічного рішення та підтвердження зразка ми можемо виконувати замовлення на пробне виробництво невеликих партій.

Чи можна надати документи, що підтверджують якість?

Ми можемо надати відповідні матеріали, такі як сертифікати матеріалів і звіти про випробування партій відповідно до ваших вимог.

Чи існує вимога щодо мінімальної кількості замовлення для індивідуальних продуктів?

Мінімальна кількість замовлення залежить від конструкції деталі та складності процесу. Стандартні запчастини підтримують пробні замовлення невеликих партій, а також розробку нових продуктів.

Що робити, якщо проблеми з якістю виявлені після доставки?

Наша продукція проходить повну перевірку якості перед тим, як залишити фабрику. За звичайних обставин проблем із якістю не виникне. Якщо після доставки виявлено будь-які відхилення від норми, будь ласка, подайте заперечення щодо якості протягом 15 днів після отримання для перевірки; якщо буде підтверджено, що проблема викликана виробничим процесом, ми надамо рішення повернення, обміну або переробки.