Кастинг медичного клапана

Кастинг Медичний клапан є основним компонентом для боротьби з потоком рідини, а кастинг є важливим посиланням у процесі виготовлення клапана та важливою основою для виготовлення високоякісних клапанів. Хороші кастинги можуть безпосередньо визначати вихід високоякісних клапанів.

Процес клапана

Кастинг медичного клапана - це розтопити метал у рідину, яка відповідає вимогам, а потім налити його в оброблену форму. Після охолодження та затвердіння та подальшого очищення та обробки випускається кастинг клапана.

Під час виплавки переконайтеся, що метал досягає відповідної температури, і використовуйте розумну швидкість заповнення та швидкість охолодження, щоб запобігти таким дефектам, як тріщини.

Виробництво хороших кастингу невіддільне від високоякісного вибору матеріалу та правильних та розумних заходів процесу, таких як система заливки, стояка та холод, кількість корекційних процесів тощо, щоб підтвердити розумний план процесу. Завдяки нерівній товщині стінки клапанів відливів, слід прийняти принцип послідовного охолодження та послідовного затвердіння для зменшення дефектів, таких як напруга, усадка та усадка всередині лиття.

Найважливішою перевагою кастингу є те, що він може виготовити деякі заготовки клапана зі складними формами, які важко підробити або NC -процес. Крім того, кастинг медичного клапана може бути сформований на один крок і може кинути тіл великого діаметра клапана. Тому діаметр литкових клапанів здебільшого перевищує DN50, а ціна литого клапанів нижча, ніж інші методи обробки.

Процесні заходи для контролю послідовного затвердіння клапанів

Коли ми розробляємо та виробляємо кастинг медичного клапана, нам потрібно розглянути розумне положення розлуки, наливну положення та систему заливки.

Підйомник розроблений в останній затвердженій частині медичного клапана Die Cast, який не тільки відіграє роль компенсації усадки, але й затримує затвердіння розплавленої сталі навколо стояка, створюючи умови для послідовного затвердіння.

При заливці, коли розплавлена ​​сталь піднімається до 1/4 висоти стояки, її можна відрегулювати, щоб вилити з верхньої частини стояки, що може підвищити голову розплавленої сталі та температуру стояки.

Розмір стоячого стояка може бути визначений методом модуля (визначається теплоємністю лиття); метод обсягу об'єму (визначається швидкістю усадки затвердіння розплавленої сталі); Метод співвідношення (визначається типом компенсації усадки лиття) та методом кола теплового кроку (визначається колом теплового кроку лиття). В даний час найбільш часто використовуваним методом є метод теплового кола для визначення розміру стояки, оскільки він може відповідати зручним вимогам проектування.

Під час процесу затвердіння та охолодження кастингу їх об'єм та розмір скорочуються. Різні фактори, такі як вибір матеріалу та розмір розміру та форми, впливатимуть на діапазон усадки. Смадка від рідини до твердого речовини, як правило, виражається як зміна довжини - лінійна швидкість усадки (%).

Фактори, що впливають на швидкість усадки медичного клапана

Насправді існує багато факторів, які впливають на швидкість усадки лиття медичного клапана під час лиття. Навіть коли лиття скорочується у формі у твердому стані, на нього впливає зовнішній опір, що зменшить його фактичну усадку. Це називається не вільною усадкою.

Швидкість усадки не завжди менша, ніж швидкість вільної усадки. Фактори, що впливають на швидкість усадки лиття, в основному включають тип металевого сплаву, структуру та довжину лиття. Крім того, моделюючий матеріал та компактність ядра також впливають на не вільну швидкість усадки лиття. Більшість показників усадки можна обчислити, посилаючись на таблицю проектування.

Точне кастинг у медичній галузі

Деякі спеціальні галузі мають більш високі вимоги до якості зовнішнього вигляду та розмірної точності кастингу, таких як медична та хімічна промисловість, яка передбачає точне лиття.

Загально застосовувана точна лиття в промисловості медичного клапана Die Cast - це розплавлене лиття цвілі, який може бути приблизно розділений на два методи процесу.

Перший тип використовує низькотемпературні матеріали на основі воску, в основному, що складаються з стеаринової кислоти + парафіну, або впорскування воску з низьким тиском, шкірної оболонки з водною скляною водою, ухилення від атмосфери, процесів плавлення та виливки, в основному, що використовується для вуглецевої сталі та низьколегованої сталі, із загальними вимогами до якості, а також розмірна точність може досягти національного рівня CT7-9.

Другий тип використовує середньотемпературні матеріали на основі смоли, впорскування воску з високим тиском, оболонку цит-соль-форми, парова девакса, швидка атмосферна або вакуумна процеси плавлення та виливки, а точність виливу може досягти точності CT4-6.

Переваги лиття слотів

Медичні клапани вимагають високої точності. Кастинг слотів може відповідати вимогам використання, маючи гладку поверхню та гарну якість зовнішності. Він може кинути частини складними структурами та формами, які важко обробити з іншими процесами.

А матеріали кастингу не обмежені. Можна відливати загальну вуглецеву сталь, нержавіючу сталь, алюмінієвий сплав або спеціальний лепід-сталь, високотемпературний сплав та дорогоцінні метали та інші матеріали. А гнучкість виробництва та пристосованість є сильними, а попит на медичні клапани з литтям може бути вироблений у великих кількостях або невеликих партіях одиничних штук.

Звичайно, жоден процес не може вирішити жодної проблеми. Кастинг слотів також має обмеження. Його процес процесів є складнішим, а цикл виробництва довший.

Чому вибирати hy

HY - це виробник медичного клапана Die Cast. Ми виробляємо всі латунні, нержавіючі сталь, мідні та алюмінієві продукти або налаштовуємо їх відповідно до вимог клієнтів.

Про зразок політики: Якщо вона є на складі, ми можемо надіслати її безпосередньо. Якщо новий зразок зроблений відповідно до ваших специфікацій, це займе близько 15-30 днів відповідно до ваших конкретних потреб.

Час доставки: Порядні замовлення можуть бути доставлені протягом семи днів, індивідуальні замовлення підтверджуються відповідно до потреб та кількості, наприклад, виробництва протягом 20 тонн, час виробництва становить 40-45 днів після підтвердження кожної деталі.

Про сертифікацію якості: Існує незалежна лабораторія, стандарт роботи якої є EN13828. У той же час у нашій компанії є багато сертифікатів, таких як IS09001 TS, CUPC, NSF, AB1953, CSA, CE та ACS тощо. Ми підтримуємо сторонні фабричні перевірки та тестування.